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芙蓉花开展英姿

——记湖南省三八红旗集体炼铁厂三烧车间主控室

作者:张忭 来源:澳门太阳娱乐集团官网  时间: 2020年03月12日

  

  太阳集团炼铁厂三烧车间有130m2和180m2两台烧结机。主控室是该车间生产、质量、成本的核心班组,是掌控烧结生产全过程的“大脑”,该班有一半是女职工,在“辣妹子”女班长柳娟的带领下,主控室员工团结一致,敬业爱岗,2019年共产烧结矿346.2万吨,累计降低成本2492.62万元,碱度稳定率等指标进入行业前五,实现了产量、质量、成本大丰收,被评为2019年度湖南省三八红旗集体,是省国资委系统唯一一个获此殊荣的班组。

  稳质量 当好高炉“粮草官”

  班长柳娟 ,风风火火,人称“辣妹子”。在主控室有一块白板,柳娟会将每个月的产量计划,质量要求等都写在上面,还会标记出操作注意事项,其中最引人注目的是,上面有当天和一周的天气预报。“天气对焦粉、中和粉中水分含量影响大,像现在进入雨水比较多的季节,就要特别注意,水分高对烧结矿质量也会带来影响,所以我们特别关心天气。”或许是快节奏的工作养成的习惯,柳娟的语速也比较快。

  烧结矿是高炉的主要“口粮”,多少、好坏直接影响高炉顺行。

  130m2、180m2烧结机投产时间长,设备老化现象较为严重,为提高生产效率,主控室职工全力投入到工艺设备改进和创新。针对生产实际,柳娟提出“豆腐块式下料方式”的合理化建议,体积配料和重量配料结合对提高配料精确性有非常好的作用,车间采纳后,中和粉下料精度实现了所有中和粉仓标准偏差控制在2吨/小时以内的行业先进目标。

  为提高生石灰下料稳定性,主控人员经过多次实践摸索和与技术人员讨论,通过采取强化电子秤管理,对现场圆盘出料口改进及电子秤增加平料装置等手段,同时在下料口增设平辊,较大程度的解决了下料的连续性问题。生石灰下料波动基本消失,混合料化学成分精准度明显提高,烧结生产过程稳定,有效提升了碱度稳定率。

  圆筒粘料是烧结生产的一大“顽疾”,特别是在熟料配比较高和雨季,圆筒粘结速度快、厚度大,清理费时费力,同时制粒效果变差、严重制约烧结生产。主控室职工在车间支持下,做好数据的收集和整理,对关键参数进行前后对比,从精细化入手,不断调整摸索,反复调试,改进十余次,最终找到了最佳水量及加水方式。圆筒粘料情况得到了明显的改善,圆筒清理周期由每周1-2次降低到1个月左右。

  通过主控室职工的努力,努力践行预知、预判、预控方针,提前对原料水份、粒度、化学成分进行了监控,发现异常情况提前做好预案,各项指标稳定率大幅提升。烧结矿合格率由提高到98.56%,碱度稳定率提高到97%,转鼓强度提高到78.77%。

  提技能 巾帼不让须眉

  为促进精细化管理理念进一步落地,提高职工技能,2019年,炼铁厂在烧结系统推行主、副操制。去年4月份,经过严格的考核筛选,主控室的女同志巾帼不让须眉,有半数走上了主操的岗位。

  实行主、副操制,意味着主操要全面、系统了解、掌控生产全过程,并能及时做出判断、决断。掌握生产过程,不是在主控室里按按键盘、接接电话就行的。必须到生产现场,取样、检测焦粉、生石灰、中和粉的水分、粒度等指标,到机尾看烧结矿成品质量,对比分析,出现异常及时处理,调整工艺参数。

  两台烧结机从配料到机尾,走一圈下来就要2-3个小时,再加上取样、检测等,在现场至少要4个小时以上。而以前主控室是不管这些的,也不用经常到现场,“这一年到现场的时间,比我过去十几年的时间都要多”,大家表示:连工作服洗的次数都增加了。

  烧结机生产现场高温、矿粉,在又高又陡楼梯上爬上爬下,女同志天生体力上的劣势没办法弥补,但“我们也有优势啊,我们细心、严谨、耐得烦、韧性好”。

  技术上,刻苦钻研,一本一寸厚的《烧结工艺技术》,利用下班后,做完家务、辅导完孩子学习后的时间,克服困难,用两个月的时间啃完一遍,不懂的问技术员,互相讨论,再结合实际,每个女职工都有几本比书还厚的工作笔记。

  到现场取样、检测,以前没做过,咬着牙跑现场,看别人怎么做。以前不知道怎么看中和粉的水分,焦粉的粒度,现在通过理论学习,再通过反复练习,“中和粉要用手抓起来,捏一捏就成团,然后轻轻一抖就散开,这样水分就合适”,柳娟抓起一把中和粉告诉记者,柳娟在2019年公司青工技能竞赛中,获得烧结工第四名。

  为让高炉吃好、吃饱,提高原料质量,她们不怕苦不怕累,每逢雨天,都踩着湿滑的泥泞提前到中和场车间看排水情况,从源头抓起,做好原料排水、滤干工作。通过对中和粉进料水份的精准把控,并采取合理化应对措施,2019年雨季未发生一起配料仓泄料现象。接班先下现场,到前道工序查看原料状况,成了她们工作常态。一心为高炉提供质优高产的原料,从没有因操作和生产组织原因影响过高炉生产,为高炉长期顺行创造了良好的条件。

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